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直进式拉丝机的原理
编辑:杭州恒春机械大通彩票   时间:2019-05-31

直进式拉丝机的控制中,变频调速具有配置简洁、逻辑清晰、成本低等特点。同时,详细介绍了TL-MD320变频器在拉丝机上的应用。


金属制品是冶金工业的重要组成部分,但在我国却是一个薄弱环节。陈旧的机电设备阻碍了工业的发展。在金属加工中,直进式拉丝机是一种常见的拉丝机。直流发电机组(F-D系统)是过去常用的实现方式。随着技术的进步和变频器的普及,变频控制开始广泛应用于直进式拉丝机,并通过PLC实现了拉丝品种的设定、操作自动化、生产过程的控制和现实。闭环控制,自动表计等功能。


采用变频调速系统的直进式拉丝机技术先进,节能效果显著。正常运行时调速范围为30:1,5%额定转速时,额定转矩可大于1.5倍。

  

    直进式拉丝机主要拉丝成品不锈钢丝。本设计的工艺要求为:(1)较大拉拔速度为600米/分钟;(2)主要加工品种有2.8毫米至1.2毫米、2.5毫米至1.0毫米、2.0毫米至0.8毫米;(3)不超过两个急停。

    直进式拉丝机是拉丝机中最难控制的设备之一。由于它是由多台电机同时牵引,运行效率很高。不像以前经常遇到的水箱式拉丝机和活套拉丝机,金属丝可以在模具之间滑动。同时,对电机的同步和快速动态响应要求较高。由于不锈钢材料较脆,缺乏高碳钢丝或钢丝绳等韧性,在操作中容易断裂。

    本系统有8台11kw的变频器。系统的电气配置是一个活套,安装在第一阶段。该系统的作用是将盘绕的不锈钢丝拉到拉拔件上。由于活套可以自由滑动,电机不需要特殊控制。有六个直径为400 mm的圆桶。每个滚筒配备一个用于位置检测的滚筒摆臂。摆臂的位置可由位移传感器检测。当钢丝被拧紧时,钢丝会在摆臂的气缸上产生压力,使摆臂向下移动。采用自滑锥形支架的绕线电机在整个绕线过程中基本保持绕线直径不变,不需要使用绕线直径计算功能。八台电机的功率均采用变频专用电机,同时采用机械制动装置。

    直进式拉丝机系统逻辑控制复杂,具有多种联动关系,由PLC实现。同步控制在TL-MD320变换器中实现,与外部控制无关。

    其工作原理是:根据操作人员在面板上设定的动作速度,将模拟信号的速度输入PLC,PLC在考虑加减速时间后,根据一定的斜坡输出模拟信号。这样做的主要目的是满足一些操作的需要,如点运动和穿线。PLC输出的模拟电压信号与所有转换器的AI2(也可使用AI1)输入端相连,同时作为主给定的速度信号。每个摆臂位移传感器的信号作为PID控制的反馈信号连接到相应的转鼓驱动变换器。根据摆臂在中间的位置,自行设定PID给定值。该系统是一个非常典型的PID控制系统,具有前馈、一级串级和PID微调功能。


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